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固体介质干燥机炒制特点分析
发布者:网站管理员 录入时间:2008-09-19
    在国内,砂炒板栗、砂炒花生、炒瓜子、 制糕点所需的炒糯米粉……这 些众所周知炙人口味的传统食品,目前大部分还是靠人工加工, 不但劳动强 度大,工作环境恶劣,而且食品易焦糊,危害人体健康。 随着这些休闲食品 需求量的不断增加,花色品种不断扩大,工作环境日求改善, 个体和小集体 经济的不断发展,决定了一些中、小型炒制设备的需求已提到议事日程。 而 在现有干燥、炒制技术中,大部分以热气流或容器传热,存在着传热系数小、 物料受热不均匀、干燥时间长、效率低等缺点。 
    用热砂作固体介质炒制食品,不但能克服以上缺点,还有许多独到之处。 国外对这项技术的研究,从60年代已经开始,但由于增加了砂子的循环使用, 许多机型结构还是比较复杂。1997年,我们根据用户要求,成功地研制了2台 结构紧凑、效率高、操作方便的循环式热砂炒货机,用于糯米炒制生产, 一 直使用至今。在此基础上,经过不断改进完善,已形成了GGG型固体介质加热 多用途干燥机系列,并获得了国家专利,专利号为ZL97240439.2
     一、机型的工作原理 
    该机为双层滚筒式结构, 它的主要工作原理是:由燃料产生的炉气在主 机体外燃烧,加热主机体外壳,通过热传导,使机体外层的砂被加热, 并不 停地在机体内运动并进入内层。当砂子温度达到预定要求时, 需要干燥或炒 制的物料开始进入机体内层,在运动中与热砂混合并被加热,经过一定时间, 移动至分离段,炒制好的物料与砂分离,自然流出机外。 砂被分离后按原路 线返回被重新加热。物料在加热过程, 大部分水分在机体内由自然对流的空 气带走,极小部分在缓苏冷却时排去。物料在机内连续干燥, 全过程不受炉 气污染,特别适合颗粒状食品的干燥与炒制。 
    二、主要特点分析 
    (1)干燥速度快。固体介质传热系数比空气大得多(见表)。以砂子与空气 相比,砂子的导热系数是空气的4倍以上,国外有关专家认为固体介质干燥速 度比普通热风对流干燥快5倍。通过该机生产试验测得:洒盐水的葵瓜子由含 水率20%左右,炒至香脆,仅需1分钟,干燥速度比其它机型快得多。 
    (2)热效率高。由于固体介质干燥后容易回收,热传导后剩余的热量也就 可以全部回收,故热能损失少。对此, 国外有关专家认为固体介质加热效率 比热风对流干燥高87%,干燥效率高达95%。1999年夏收稻谷试验测得,GGG 型干燥机干燥稻谷时干燥效率在90%以上。 
    (3)与物料接触面大,易分离、易回收。特别砂子的细颗粒结构,与被干 燥物料接触大,能使热量均匀传递,且砂子的半流体特性, 易与物料分离。 另外用该方法干燥,物料的水分是靠空气自然对流带走, 介质本身不带有物 料排出的水分。据试验测得,砂子进机干燥前的含水率是0.8%,干燥后出来 也只是0.65%,差异可理解为由于空气中水分沾附的原故。 这样砂子回收时 不需要考虑处理湿度的变化, 机型结构比其它带余热回收的机型就会简单得 多。 
    (4)湿度。我们用花生作干燥对象,以两种不同机型的干燥过程作不同的 测试比较(图略)。在多层带式穿流干燥机内用120℃~130 ℃温度进行干燥和 在固体介质加热干燥机内用210℃热砂进行干燥。从后者可以看出,干燥后期 肉、壳水分下降速度比较接近。而前者所示的热风干燥, 肉的水分下降始终 比较缓慢,壳的下降则比较快,两者差异很大。由此可见, 在固体介质加热 干燥中,被干燥物料的温度梯度和湿度梯度比较小,干燥速度快, 适合低水 分干燥。 
    (5)经1999年夏收生产性试验证明:在雨天抢收农作物时,该机还可作稻 谷干燥机用,一次降水幅度在5%以上,烘后爆腰增值与太阳晒干对照不大于 6%。 
    固体介质加热干燥机在我国目前还属于一种机理较新的机型, 但通过广 东一些企业的使用情况来看,由于它具有结构紧凑、操作方便、效率高、 一 机多用等特点,特别是在炒制山货类物料的效果方面, 已经显示出它独特的 优势,深受用户欢迎。
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